Controllo qualità


Controllo qualità affidabile e di livello

La nostra galvanizzazione viene studiata e realizzata con attenzione in base alle caratteristiche del materiale da trattare, con uno standard di controllo qualità ai massimi livelli.

Metallografia


Dopo il controllo visivo dell’aspetto e la misura del deposito, si prelevano i campioni dai lotti lavorati per le prove di aderenza e porosità. In caso di anomalie vengono eseguite le necessarie sezioni da esaminare al controllo metallografico.

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    Il controllo è di tipo distruttivo dei campioni e ci permette la verifica e lo studio del materiale da trattare e dello strato del riporto galvanico.


    Principalmente viene utilizzato per la verifica della ramatura, su particolari che dovranno subire un successivo trattamento di cementazione/tempra o di saldatura.

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  • Controllo spessore

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Controllo spessore in reparto


Effettuiamo un controllo su campioni nei reparti produzione. L'utilizzo di strumenti portatili ci permette un controllo su una notevole quantità di campioni nei reparti di produzione. 

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    Abbiamo, quindi, la possibilità di intervenire tempestivamente nel caso si riscontrasse una qualsiasi anomalia. Vengono utilizzati anche per la certificazione nel caso di particolari voluminosi o che non possono essere controllati con altri metodi.

Controllo spessore X-Ray


Grazie all'elevata precisione della misura e alla velocità di esecuzione, mediante il controllo a raggi X è possibile certificare gli spessori di deposito effettuati.



Insostituibile nel controllo qualità nei trattamenti di minuterie metalliche effettuati a rotobarile.

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  • Controllo spessore

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Rilievi spessore Metodo Coulometric


Fischer Couloscope S9, è uno strumento da banco per la misura degli spessori di rivestimento sia singoli che multipli.

Il metodo coulometrico permette la misura di spessore su praticamente tutti i rivestimenti e su materiali di base sia metallici che non metallici.

È possibile ad esempio controllare le misure di spessore di Rame su Ottone oppure di Zinco su Zama.

Camera di corrosione accelerate a nebbia salina


La camera di nebbia salina è uno strumento di uso corrente e ricrea condizioni di corrosione accelerata.



Viene principalmente utilizzata nel controllo del trattamento di zincatura.


Si verificano i tempi di resistenza alla corrosione dello strato passivato o dell'intero deposito di zinco.

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Laboratorio chimico per il controllo qualità


Il laboratorio chimico ha due funzioni essenziali:

  • Analisi approfondita dell'acqua di scarico;
    La verifica di tutte le fasi del processo depurativo dei reflui;
  • Garantire il rispetto dell'ambiente in conformità alla normativa vigente.
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    Il controllo dei bagni di lavorazione al fine di garantire un alto livello qualitativo e soprattutto costante nel tempo.


    L’azienda è in possesso di Autorizzazione Integrata Ambientale rilasciata da Regione Lombardia con Decreto n. 13911 del 04/12/2006.

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